骨料配送系統：骨料配送系統主要由地面料倉與輸送皮帶組成，地面料倉采用可調節門結構制作，方便用戶可根據自己的實際生產情況來進行給料大小的調整，極大的滿足了用戶不同配比可調的要求。地面料倉自帶皮帶采用變頻電機驅動，可實現無級調速，從而使地面的配料精度可達到±1﹪。變頻控制下的皮帶給料器故障極低，可杜絕普通方式下發生石料堵塞時可能出現的電機損毀、皮帶拉傷等故障

      石料烘干系統：該系統由燃燒器、燃料供給系統、烘干筒體、自動溫度控制裝置組成，筒體采用4臺減速機控制小摩擦輪來帶動大滾圈轉動的方式，可使整個設備受力均勻、運轉過程平穩。筒體內合理布置著各種不同規格的耐磨葉片，可使骨料在烘干筒內實現最大可能的熱交換。燃燒器采用高效燃燒裝置，采用大范圍比例調節，可使燃料消耗與烘干能力得到最佳配合。配合高精度溫度控制裝置，實現出料溫度自動控制，可使出料溫度控制在5﹪的范圍內。

      大氣反吹式布袋除塵器：采用特殊的袋式設計，使其結構緊湊，易清灰，同時采用耐高溫的進口杜邦濾袋，可耐溫250℃，排煙濃度小于100mg/Nm3 ,滿足國家環保要求。除塵設備通過布袋內外形成的壓差來自動控制清吹功能。獨特設計的大氣反吹機構，超大的過濾面積，保溫式箱體結構，使除塵系統工作更加可靠。濾袋不易結露、燒毀，大氣反吹機構大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。通過箱體底部螺旋輸送系統，將布袋收集的粉塵輸送到回收罐中重新使用。

      振動篩：采用兩層四段式高效振動篩，篩網的固定方式采用拉勾式結構，是整個篩網的更換方便、靈活、快速，激振部分可通過調整偏心塊的加載量，靈活調整振幅。振動篩底部有減振橡膠，使振動篩在振動過程中對主機部分的計量影響效果減少。

      主機部分：該設備配有4個熱料倉，總容積15m3。每個熱料倉均裝有料位顯示器。稱量系統由3個稱量斗和各自配置的電子重量傳感器分別精確稱量熱石料、礦粉和瀝青。其中，骨料稱量斗容量為1.2m3，配有3個拉力傳感器；粉料計量斗容量為0.2 m3，配有3個拉力傳感器；瀝青計量斗容量為0.15 m3，也配有3個拉力傳感器。

      攪拌部分：采用雙臥軸強制攪拌方式，攪拌缸由缸體、攪拌軸、葉臂、葉片、耐磨襯板、放料門等組成，襯板及葉片均采用耐磨鑄鐵制成，壽命可達生產10萬噸成品料以上。放料門采用單氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短、密封效果好，傳動系統采用雙軸驅動，并具有過載保護功能。

      瀝青供給系統：瀝青供給系統采用導熱油加熱或直熱式瀝青罐均可，每個罐體上均裝有液位顯示裝備和溫度自動控制裝備，溫度自動控制裝備的裝入可防止瀝青在加熱過程中出現瀝青老化、離析現象。瀝青輸送管道采用雙層管道，使用導熱油加熱瀝青跟保溫巖棉進行保溫，使瀝青在運輸過程中的熱損耗減到最低。

      導熱油加熱系統：采用高效燃燒器進行導熱油加熱，導熱油在循環過程中進行過濾跟油水分離。導熱油罐上安裝有卸壓閥，從而保證導熱油加熱系統的安全性。

      成品料儲存系統：采用導熱油管線及巖棉保溫，彩鋼板外包，保證瀝青混合料的長時間貯放。配有廢料斗，斗車運行變頻控制，平穩安全。

1:攪拌器采用高強度耐磨材料，提高了使用壽命；
2:一級旋風除塵加二級水式除塵器系統和樓體負壓防塵設計，經濟實用，為客戶降低投資成本；
3:采用進口振動電動驅動的直線式振動篩，提高了篩分效率，降低了設備故障率；
4:骨料提升機采用板鏈提升，增長了提升機的使用壽命，提高了運轉的穩定性；
5:優化了的干燥滾筒提料板結構，使得干燥系統更加高效、穩定；
6:整機采用模塊化設計，使搬運、安裝更加快捷方便；
7:全自動電腦/手動控制系統，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、安全。