灰土擠密樁法是利用柴油錘打樁機(jī)錘擊沉管擠壓成孔，使樁間土得以擠密，用灰土填入樁孔內(nèi)分層夯實形成灰土樁，并與樁間土組成復(fù)合地基的地基處理方法。
一、施工前的準(zhǔn)備工作
1、材料要求
土料：可采用素黃土及塑性指數(shù)大于4的粉土，有機(jī)質(zhì)含量小于5%，不得使用耕植土；土料應(yīng)過篩，土塊粒徑不應(yīng)大于15mm。
石灰：選用新鮮的塊灰，使用前7d消解并過篩，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，其顆粒徑不應(yīng)大于5mm，石灰質(zhì)量不應(yīng)低于二級標(biāo)準(zhǔn)，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
對選定的石灰和土進(jìn)行原材料和土工試驗，確定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技術(shù)參數(shù)。拌合采用集中拌合設(shè)備，確保充分拌合及顏色均勻一致，灰土的夯實含水量宜控制在最佳含水量±2%之間，邊拌合邊加水，確?；彝恋暮繛樽顑?yōu)含水量。
2、主要機(jī)具設(shè)備
成孔設(shè)備 灰土拌合機(jī) 夯實錘（不小于1.5噸）
3、 作業(yè)準(zhǔn)備
施工場地進(jìn)行平整，對樁機(jī)運(yùn)行的松軟場地進(jìn)行預(yù)壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。
軸線控制樁及水準(zhǔn)點樁已經(jīng)設(shè)置并編號。經(jīng)復(fù)核，樁孔位置已經(jīng)放線并釘標(biāo)樁定位或撒石灰。
二、灰土擠密樁施工
首先做試驗樁：
要求灰土樁在大面積施工前，要進(jìn)行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。施工過程中要求監(jiān)理人員全程旁站，灰土拌合、成孔、孔間距及回填灰土都嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工。要求在擠密前、后分別做出下列試驗數(shù)據(jù)。 一般設(shè)計要求，樁體壓實度不小93%。
試驗樁要得出的參數(shù)：壓實度、夯錘落距 、夯擊次數(shù)、每層填土厚度
1、施工順序：根據(jù)相關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求，灰土擠密樁施工順序為采用先里排后外排，隔排隔樁跳打法施工。
2、工藝流程：
場地平整→放線定樁位→樁機(jī)就位→成孔→夯填→檢驗
3、放線定樁位：根據(jù)控制軸線，將排樁控制線引至基坑周邊，然后根據(jù)施工圖紙放出樁中心位置，用木楔或白灰點（用鋼釬打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔）做好標(biāo)記，樁位偏差控制在0.4D（D=樁孔直徑）以內(nèi)。測量員應(yīng)及時復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可根據(jù)所放樁點成孔。為了保證放線的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，以免夜間放線錯誤，發(fā)現(xiàn)不及時造成質(zhì)量問題。
4、成孔：灰土擠密樁采用長螺旋鉆鉆孔法施工，鉆機(jī)就位后，現(xiàn)將鉆頭對準(zhǔn)所放樁中心位置，用線錘從兩個不同方向校正鉆桿垂直度，確定在規(guī)范允許范圍（樁身長度的1.5%內(nèi)）后，用D400柴油錘，將鉆桿打入土中。鉆孔深度由樁尖1/2處向上量至9.5M用紅漆在鉆機(jī)上做標(biāo)記，提升成孔。當(dāng)含水量大于20%時易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，不得進(jìn)行成孔施工。在成孔后應(yīng)及時夯填，并應(yīng)盡量避免鉆機(jī)碾壓以免造成上部縮孔。如因碾壓而造成縮孔，應(yīng)在夯填前進(jìn)行二次成孔。成孔后應(yīng)將地表松散土塊由孔中心向四周撥開，以免掉入樁孔內(nèi)影響成樁質(zhì)量。
5、灰土拌和：首先對土和消解后的石灰分別過篩，拌合好的灰土要及時夯填，不得隔日使用。每天施工前測定石灰土的灰劑量、含水量，確保拌和后灰土的灰劑量、含水量滿足要求。
6、夯實：向樁孔填料前，應(yīng)先將孔底夯2-3錘，然后用灰土在最優(yōu)含水率狀態(tài)下分層回填夯實，每次填料厚度400～500mm（約一架子車），分別從兩個方向?qū)ΨQ下料，避免因填料不平而造成樁體打歪，夯錘提升高度不小于3m，夯擊次數(shù)不少于6次，夯擴(kuò)密實后方可填料。如此反復(fù)至設(shè)計標(biāo)高為止。
7、按要求頻率對樁體壓實度進(jìn)行檢測
8、整段施工完成后，檢測承載力及擠密效果等要符合設(shè)計要求
三、施工注意問題
1、夯擊注意事項：夯擊就位要保持平穩(wěn)、沉管垂直，夯錘對準(zhǔn)樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。
2、必須遵守成孔擠密的順序，采用隔排跳打的方式成孔，應(yīng)打一孔，填一孔，應(yīng)防止受水浸濕且必須當(dāng)天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實。
3、成孔深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，樁孔填料前，應(yīng)先夯擊孔底3-4錘。根據(jù)試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內(nèi)（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當(dāng)增加擊數(shù)。
4、每個樁孔回填用料應(yīng)與計算用量基本相符。
四、質(zhì)量保證措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。
2、施工時加強(qiáng)管理，進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底和檢查，樁孔要防止漏打或漏填，并將每天每班成孔擠成樁工作量及時復(fù)核，并整理上報。
3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工過程各工序都要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督成孔、回填、夯實質(zhì)量并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)異常并影響成孔、回填或夯實時，應(yīng)立即停止施工并報甲方項目部、監(jiān)理單位有負(fù)責(zé)人員，待查明情況或采取有效措施處理后方可繼續(xù)施工。
4、每道工序必須實施下道工序?qū)ι系拦ば虻尿炇罩贫龋?dāng)班人員在自檢基礎(chǔ)上會同質(zhì)量技術(shù)組進(jìn)行驗收。
5、做好技術(shù)資料整理。根據(jù)每天實際完成工程量，認(rèn)真如實填寫工程隱蔽驗收記錄和灰土擠密樁樁孔分填施工記錄表，并上報監(jiān)理單位。
6、施工過程應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量抽查，抽查數(shù)量不得少于成樁數(shù)量的2%，采用環(huán)刀取樣測定樁身土的壓實系數(shù)及樁間土的擠密系數(shù)，并做好記錄。對不合格的樁應(yīng)采取加樁補(bǔ)救的措施。
五、安全措施：
1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要進(jìn)行安全教育，并做好記錄。
2、現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范以及各種安全生產(chǎn)操作規(guī)程。正確使用安全“三寶”。施工人員必須戴安全帽。
3、樁機(jī)操作時，應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔時，突然傾倒或錘頭突然下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。
4、成孔時距樁錘6m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其他作業(yè)。
5、已成好的孔尚未回填時，應(yīng)加蓋板，以免人員或物件掉入孔內(nèi)。
6、夯填前，應(yīng)先檢查夯實機(jī)等電源線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求，電線不得拖地使用，應(yīng)一律架空。倒車時一定要有人看好并拉好電線，以免拉、軋斷電線造成觸電事故。
7、成孔最好當(dāng)天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，將孔圍攏，孔眼要覆蓋，同時要做好施工現(xiàn)場的排水工作，做到安全文明施工。
六、工期保證措施：
1、有效工期**天（不含試樁及準(zhǔn)備時間），實行07：00-22:00期間施工，計劃每班成樁80-100根。
2、保證工期，合理安排，加強(qiáng)管理，責(zé)任落實到人，各負(fù)其責(zé)，相互配合，確保工期。
七、環(huán)保措施：
1、（如果臨近居民區(qū)）盡量將成孔安排到白天施工，分層回填安排在晚間，禁止夜間使用打樁機(jī),白天也應(yīng)采取遮擋等有效降噪措施。
2、土方的運(yùn)輸車輛不應(yīng)超載，必須嚴(yán)密封蓋運(yùn)輸和卸運(yùn)，防止運(yùn)輸過程中的拋灑。
3、油漬的處理：為防止油路泄漏，各種密封件要保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)重大泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時維修，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對易漏油的機(jī)械，要有接油、儲油措施，將廢油倒入指定容器，防止油落地。搽拭機(jī)械用的棉紗，用完后不得隨地亂丟，放在專用塑料袋里統(tǒng)一處理。
4、大門口進(jìn)出車輛必須沖洗，掃除車廂邊掛土，清理干凈后再放行；安排專人負(fù)責(zé)沖洗和掃土。每天保證大門口路面干凈衛(wèi)生。
