[關(guān)鍵詞] 外加劑；混凝土工程；低水膠比；工作度變化
[中圖分類(lèi)號(hào)] TU5281042 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 100228498 (2003) 0420007204
Influence and Existing Problems of Addition Agent on Development of Concrete Technology
QIN Wei-zu ( Tsinghua University ， Beijing 100084 ， China)
Abstract ：The application of addition agents has largely influenced concrete technology ， but it is very difficult to identify happened changes wholly and deeply ， to reply to these changes ， and to solve new problems to adapt the need of construction development.
Key words ：addition agent ； concrete engineering ； low water gel ratio ； change of working degree
20世紀(jì)以來(lái)，以混凝土為建筑材料的工程結(jié)構(gòu)物得到飛速發(fā)展，它已成為橋梁、大壩、公路和城市運(yùn)輸系統(tǒng)的首選材料。現(xiàn)今世界上最高的建筑物———馬來(lái)西亞的Petronas雙塔樓；世界上最深的鉆井———挪威Troll平臺(tái)都是混凝土建造的。混凝土領(lǐng)域這些令人吃驚的進(jìn)展，主要是通過(guò)外加劑領(lǐng)域的進(jìn)展所帶來(lái)的結(jié)果。
高效減水劑是混凝土發(fā)展過(guò)程的一次重大突破，將對(duì)混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用帶來(lái)巨大的影響。
1 水灰比( 水膠比) 大幅度降低
20世紀(jì)60～70年代，高效減水劑的應(yīng)用使混凝土技術(shù)出現(xiàn)了驚人的進(jìn)展，突出地體現(xiàn)在水灰比(水膠比)從大于0.50大幅度地降低到可以小于0.30甚至更低，從而使混凝土能夠迅速地硬化，強(qiáng)度大大提高。以高強(qiáng)度混凝土建造的高層建筑物和大跨橋梁迅速地獲得應(yīng)用，施工工期縮短和模板周轉(zhuǎn)加快。
強(qiáng)度的提高由于容易檢測(cè)，很快被人們所認(rèn)識(shí)。但是與水灰比(水膠比) 大幅度降低相應(yīng)產(chǎn)生的其它變化，不易于檢測(cè)，也就不易于為人們所認(rèn)識(shí)。例如由于水灰比(水膠比) 降低帶來(lái)自生收縮的增大，這種現(xiàn)象又基本發(fā)生在早期的混凝土，也就是加水拌合后的1～2d ，在施工時(shí)模板拆除前就發(fā)生了。這就帶來(lái)了新問(wèn)題：以往混凝土澆注后需要盡早養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件是暴露面積很大的平板(如樓板、道面) ，表面水分向外蒸發(fā)引起的收縮是主要問(wèn)題，而當(dāng)水灰比較大時(shí)，上升的泌水可使其表面得到補(bǔ)充，不容易開(kāi)裂。自生收縮在混凝土體內(nèi)均勻地發(fā)生，使得梁、柱、墻板這些外露面積小、拆模前不便養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件需要及早開(kāi)始供水進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，而這在施工時(shí)，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，都不容易實(shí)施和操作。此外，隨著水灰比(水膠比)的降低，在骨料質(zhì)量不變的前提下，填充間隙并包裹與潤(rùn)滑骨料的膠凝材料用量必然加大，因此通常要增大混凝土的溫升。低水灰比和高水化環(huán)境溫度是加速混凝土強(qiáng)度發(fā)展的兩個(gè)“催化劑”，隨之發(fā)生彈性模量的迅速提高(比強(qiáng)度發(fā)展更迅速) 、徐變松弛作用的減小和降溫階段混凝土發(fā)生的溫度收縮，這些因素的疊加導(dǎo)致了現(xiàn)代混凝土易于開(kāi)裂的趨勢(shì)。為了減小混凝土的自生收縮，已經(jīng)研究出一系列措施，例如用已濕潤(rùn)的多孔粗細(xì)骨料代替普通骨料，起“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”作用；添加減縮劑以減小自生收縮，以及摻用活性較小的礦物摻合料，例如粉煤灰、粗磨礦渣、石灰石粉等，以配制低水膠比，但水灰比(不考慮摻合料，單純水P水泥之比) 并不低的混凝土(機(jī)理分析可參閱文獻(xiàn)[3]) 。
人們也遠(yuǎn)沒(méi)有認(rèn)識(shí)清楚混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速率的變化。這是因?yàn)橹两裨u(píng)價(jià)混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，仍沿用將拌合物澆注成型小試件的方法來(lái)檢測(cè)。無(wú)論是把試件放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室里，還是放置在構(gòu)件旁邊(所謂“同條件養(yǎng)護(hù)”) ，都無(wú)法反映混凝土硬化期間由于本體溫升引起強(qiáng)度增長(zhǎng)率的變化。根據(jù)研究，
難以認(rèn)識(shí)到上述變化的原因，還在于混凝土原材料的選擇和配合比的確定，是在試驗(yàn)室里通過(guò)試驗(yàn)確定的。試驗(yàn)室的小攪拌機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)混凝土的大型攪拌機(jī)攪拌效果相差甚遠(yuǎn)，加上所用的水泥是室溫條件下放置多日的；可如今攪拌站儲(chǔ)倉(cāng)的水泥(以散裝方式用大罐運(yùn)輸散熱緩慢) 溫度
溫度匹配養(yǎng)護(hù)(Temperature Match Curing) 是將成型好的試件置在與結(jié)構(gòu)混凝土溫度發(fā)展歷程相同的條件下來(lái)養(yǎng)護(hù)，用于評(píng)價(jià)實(shí)際強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況。圖1描述了英國(guó)Bamforth一次很有意義的試驗(yàn)。分別用3種膠凝材料(硅酸鹽水泥；70%硅酸鹽水泥+ 30%粉煤灰；25%硅酸鹽水泥+75%磨細(xì)礦渣) 配制混凝土(前者的水灰比為0.54；后兩者的水膠比為0.51) ，澆注了1個(gè)厚
Bamforth 采用溫度匹配養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行比較的試驗(yàn)結(jié)果，已日益受到廣泛的重視。但對(duì)于重要的大型工程，還需要通過(guò)混凝土正式澆注前的試澆注確定可能達(dá)到的溫峰與溫度梯度，以及它們對(duì)施工操作性能和設(shè)計(jì)要求的各種長(zhǎng)期性能的影響。
圖
2 混凝土拌合物工作度的變化
2.1 工作度研究過(guò)程及問(wèn)題
雖然國(guó)內(nèi)從20世紀(jì)50年代初就開(kāi)始在水工和港工混凝土中摻用松香熱聚物引氣劑、紙漿廢液塑化劑，在工業(yè)與民用建筑里摻氯化鈣早強(qiáng)劑等，但主要是應(yīng)用干硬性拌合物，外加劑的使用還很不普遍。只是到了70年代，對(duì)塑性拌合物產(chǎn)生了需求，摻有外加劑的新拌混凝土工作度發(fā)生變化的問(wèn)題才日益受到人們的重視。尤其是摻有高效減水劑并降低水灰比(水膠比) 時(shí)，工作度隨時(shí)間的變化顯著，加上工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)造日益復(fù)雜、鋼筋密集，于是拌合物工作度及其損失，成為混凝土技術(shù)中最令人們關(guān)注的問(wèn)題之一。可以大致將這個(gè)變化過(guò)程分成4個(gè)階段：
第1階段：70年代初，國(guó)內(nèi)開(kāi)始研究與使用高效減水劑時(shí)，木質(zhì)磺酸鹽等普通減水劑還基本沒(méi)有得到利用，以后隨著高效減水劑日益廣泛的使用，它們才逐漸得到普及。開(kāi)始單摻高效減水劑拌合物工作度損失常常很迅速(例如以甲基萘為主要原料的高效減水劑MF ，用其拌制的混凝土出機(jī)時(shí)很稀，可是坍落度幾乎沒(méi)有) ，但由于在許多工程中，混凝土外加劑還是從無(wú)到有，且摻有外加劑的拌合物即使坍落度不大，操作時(shí)仍感到省力，在運(yùn)送距離短或者不采用泵送時(shí)很方便使用。但是高效減水劑單價(jià)高且摻量較大，只適合用于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土。所以有些大工程，例如上海寶鋼的建設(shè)中，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度等級(jí)不高，木質(zhì)磺酸鹽就成為配制泵送混凝土(坍落度8～
第2階段：隨著拌合物運(yùn)送距離加長(zhǎng)，以及采用泵送工藝逐漸頻繁，泵送高度和水平距離加大，對(duì)于拌合物的工作度要求也不斷提高，將高效減水劑與木鈣、糖鈣等復(fù)合，以后又?jǐn)U大到羥基羧酸類(lèi)型的緩凝減水劑、引氣劑等復(fù)合使用，采用這類(lèi)外加劑拌制的混凝土工作度損失率明顯減小。但是，木鈣、糖鈣緩凝減水劑和復(fù)合型高效減水劑的使用中，有時(shí)適應(yīng)性(為與ISO接軌，后改稱(chēng)“相容性”) 問(wèn)題突出，主要表現(xiàn)為當(dāng)水泥生產(chǎn)摻用硬石膏影響到凝結(jié)時(shí)間異常，以及外加劑所含糖分在高溫高堿環(huán)境下變質(zhì)(斷鏈氧化) 緩凝作用失效。羥基羧酸復(fù)合型減水劑雖性質(zhì)穩(wěn)定，但對(duì)摻量十分敏感；有些工程采用加大單純高效減水劑的劑量和分次添加等辦法克服坍落度損失，頗有成效，但又遇到混凝土生產(chǎn)費(fèi)用增加和管理上的麻煩。
第3 階段：由于水泥品質(zhì)(C3S含量和粉磨細(xì)度增大)和使用溫度(散裝運(yùn)輸方式和市場(chǎng)供求使出磨機(jī)后溫度居高不下) 的變化，以及摻用膨脹劑、活性摻合料等的影響，混凝土拌合物迅速增稠、工作度損失給澆注造成困難；尤其在配制設(shè)計(jì)等級(jí)很高( ≥C80) 、水灰比(水膠比) 很低的拌合物時(shí)，由于水泥用量大，而且有時(shí)還摻有硅灰，混凝土拌合物非常粘稠，使泵送壓力明顯上升，操作出現(xiàn)困難(俗稱(chēng)“扒底”) 。新型高效減水劑(主要是氨基磺酸鹽) 減水率大，適合于在這種場(chǎng)合應(yīng)用。但是氨基磺酸鹽與萘系減水劑不同，它的飽和點(diǎn)十分明顯，而后者則是隨著摻量增加，減水率增長(zhǎng)逐漸趨于平緩，沒(méi)有一個(gè)非常明顯的飽和點(diǎn)。
因此在使用氨基磺酸鹽減水劑時(shí)，需要特別注意尋找在所選原材料和配合比條件下的飽和點(diǎn)摻量，正是因?yàn)檫@個(gè)原因(大多數(shù)人是按照使用萘系減水劑的習(xí)慣來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)) ，所以經(jīng)常有“摻氨基磺酸鹽減水劑容易泌水”的說(shuō)法，而實(shí)際上是沒(méi)有掌握不同類(lèi)型減水劑的特性所引起的結(jié)果。另一方面，任何減水劑都不是“萬(wàn)靈藥”，沒(méi)有普遍適用的產(chǎn)品。配制等級(jí)不高、水灰比(水膠比) 不很小的混凝土?xí)r，也就沒(méi)有必要使用比較昂貴的氨基磺酸鹽減水劑，至少可以用現(xiàn)在市場(chǎng)上已有的兩種系列復(fù)合的產(chǎn)品。
第4 階段：近年來(lái)一些地區(qū)生產(chǎn)的混凝土拌合物出現(xiàn)與以往不同的現(xiàn)象，即拌合物頻繁地出現(xiàn)離析，呈現(xiàn)表層漿體多，同時(shí)嚴(yán)重“扒底”，使操作困難。這種現(xiàn)象在等級(jí)較低的混凝土，例如C30配制時(shí)比較明顯，尤其北京地區(qū)較為普遍和突出。分析起來(lái)可能有以下兩方面原因：
(1) 出于對(duì)發(fā)生堿-骨料反應(yīng)的擔(dān)憂(yōu)，一些地方出臺(tái)了對(duì)水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化(用砂巖代替粘土) ， 以達(dá)到將水泥的總堿量降低到0.6%當(dāng)量Na2O以?xún)?nèi)。如加拿大的AÇtcin 所說(shuō)：從流變性的角度考慮，許多水泥都存在一個(gè)最佳的可溶堿含量，現(xiàn)今一些水泥中的可溶堿含量達(dá)不到該最佳值。原因是一些水泥公司為滿(mǎn)足某些機(jī)構(gòu)規(guī)定使用低堿水泥的要求(以避免可能發(fā)生的，或通常只是想象中的堿2骨料反應(yīng)) ，所銷(xiāo)售的水泥中堿含量不必要地過(guò)分低。使用可溶堿含量低的水泥時(shí)，當(dāng)減水劑摻量不足時(shí)會(huì)損失坍落度，而且當(dāng)劑量稍高于飽和點(diǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的離析與泌水。
從文獻(xiàn)[4]的表1 所列數(shù)據(jù)可以看出：對(duì)于不同水泥廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，總堿量和可溶堿含量的Na2O當(dāng)量之間的差異很大，如有的品牌水泥，它們分別為0.42%與0.41%，幾乎相等;而有的品牌則相差3倍(0.75%和0.25%)，對(duì)于后一種水泥而言，顯然不可能既滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)中總堿Na2O當(dāng)量的規(guī)定， 又控制最佳可溶堿Na2O當(dāng)量在0.4%～0.6%。從這里也可以看出，正確對(duì)待堿-骨料反應(yīng)問(wèn)題，需要從整體論的觀點(diǎn)來(lái)考慮。按照Idorn 的說(shuō)法，自從開(kāi)始對(duì)堿2骨料反應(yīng)進(jìn)行研究以來(lái)，已經(jīng)提出了約40 種試驗(yàn)方法，其中包括ASTM C289 和C227 試驗(yàn)方法，但所有這些方法都不能確定某一種活性骨料用于現(xiàn)場(chǎng)混凝土?xí)r是否會(huì)引起有害或無(wú)害的反應(yīng)。所以Mehta 認(rèn)為：盡管實(shí)踐已經(jīng)表明工程中絕大多數(shù)情況下是無(wú)害反應(yīng)，可是美國(guó)對(duì)堿-骨料反應(yīng)所采取的對(duì)策是“無(wú)風(fēng)險(xiǎn)策略”，拒絕使用高堿水泥，拒絕使用許多僅在試驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有活性的骨料礦藏。相反，像丹麥、冰島，因?yàn)楫?dāng)?shù)貨](méi)有低堿水泥并富產(chǎn)活性骨料，已成功地推行了對(duì)付堿2骨料反應(yīng)的“低風(fēng)險(xiǎn)策略”。按照這一策略，在含有高堿水泥和活性骨料的混凝土中加入火山灰摻合料(燒粘土和硅灰) 。對(duì)付堿2骨粒反應(yīng)的低風(fēng)險(xiǎn)策略顯然是整體論的方法，既避免了材料浪費(fèi)，促進(jìn)硅灰、粉煤灰這樣一些工業(yè)副產(chǎn)品的利用，又改善了混凝土的耐久性。
由于是水泥可溶堿含量出現(xiàn)的問(wèn)題，似乎新型高效減水劑，例如氨基磺酸鹽系、聚羧酸系也和萘系減水劑有些類(lèi)似，在筆者進(jìn)行的試驗(yàn)中就發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，雖然前面所引用加拿大的研究是針對(duì)萘系高效減水劑而言的。
(2) 由于國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥的粉磨細(xì)度進(jìn)一步加大，早期活性更加提高(對(duì)長(zhǎng)期性能肯定不利) ，在調(diào)整混凝土配合比時(shí)，由于不適應(yīng)這種變化而引發(fā)的現(xiàn)象。當(dāng)然，上述幾個(gè)階段并不能以時(shí)間來(lái)劃分，因?yàn)楦鱾€(gè)地區(qū)、不同工程種類(lèi)之間的差異是如此之大，以致有的地區(qū)、有的工程出現(xiàn)第4 階段的問(wèn)題，而有的地方直到今天也還沒(méi)有進(jìn)入第1 階段，也就是說(shuō)那里生產(chǎn)的混凝土至今仍然還不摻任何外加劑，當(dāng)然也就不會(huì)出現(xiàn)上述的各種問(wèn)題。
2.2 工作度評(píng)價(jià)方法
與工作度變化密切相關(guān)的另一重要問(wèn)題是它的評(píng)價(jià)方法，適宜的工作度評(píng)價(jià)方法一直是困擾全世界混凝土界的難題。普遍使用的坍落度雖然早就被許多人擬文批評(píng)，但至今仍廣泛地應(yīng)用于世界各地的混凝土工程，筆者認(rèn)為對(duì)工作度的評(píng)價(jià)有兩種截然不同的場(chǎng)合， ①在混凝土攪拌或施工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)，這種場(chǎng)合主要是檢查和控制生產(chǎn)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)計(jì)量或其它環(huán)節(jié)出現(xiàn)的偏差，這時(shí)用坍落度筒來(lái)檢測(cè)還是最合適的方法，不僅裝置簡(jiǎn)單、便于攜帶，而且敏感程度也可滿(mǎn)足需要。②在試驗(yàn)室選擇適宜的原材料與配合比。無(wú)論是為了研究的目的，還是結(jié)合工程應(yīng)用的目的，它們的共同點(diǎn)在于都要變化材料的品種和比例。由于不同原材料組成的拌合物呈現(xiàn)的工作度表現(xiàn)差異很大，例如摻有粉煤灰、引氣劑的拌合物外觀顯得粘稠，然而在泵送和振搗作用下，由于氣相或固相的滾珠潤(rùn)滑作用，更加易于密實(shí)成型;反之，許多混凝土拌合物看上去稀、流動(dòng)性好，然而因?yàn)檎尘坌圆涣迹盟蜁r(shí)可能會(huì)因離析而堵泵;振搗時(shí)又可能會(huì)因離析而成型不密實(shí)、不勻質(zhì)。
對(duì)于不同組成混凝土的工作度，可采用不相等的測(cè)值來(lái)控制，這是比較簡(jiǎn)便的解決辦法，但是問(wèn)題是必須依據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)得出合理的差值。早在50年代國(guó)內(nèi)翻譯的前蘇聯(lián)出版的“加氣劑在水工混凝土中的應(yīng)用”(“加氣劑”后來(lái)改稱(chēng)“引氣劑) 一書(shū)，就提出在確定適宜摻量和配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將摻有引氣劑的混凝土坍落度減小
混凝土拌合物的工作度受骨料品質(zhì)影響很大，2002年北歐冰島國(guó)建筑研究院的Wallevick來(lái)華講學(xué)時(shí)，介紹了歐美一些國(guó)家近年在預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)中應(yīng)用自密實(shí)混凝土的情況，他談到歐洲的砂子連續(xù)級(jí)配良好，因此可以使用僅400～450kg/m3 (摻有5%左右的硅灰) 的膠凝材料，生產(chǎn)粘度不很大，但具有一定剪切屈服值的自密實(shí)混凝土拌合物；而日本、美國(guó)的砂子級(jí)配不連續(xù)，配制自密實(shí)混凝土?xí)r依據(jù)膠凝材料用量多、塑性粘度大的原則，不僅給泵送造成困難，也會(huì)造成收縮較大的弊病。由此看來(lái)，要使配制的拌合物品質(zhì)均勻、不易離析，必須注重骨料的品質(zhì)和適宜的配合比設(shè)計(jì)方法，而現(xiàn)行的混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程仍沿用首先查表或計(jì)算水泥用量、用水量，然后以假設(shè)容重(或用絕對(duì)體積法時(shí)的單位體積) 減去它們兩者之和的方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，這樣就將骨料的品質(zhì)優(yōu)劣和用量多少割裂開(kāi)來(lái)，換句話(huà)說(shuō)，當(dāng)骨料品質(zhì)發(fā)生變化時(shí)就不能通過(guò)改變配合比設(shè)計(jì)，來(lái)獲得符合需要的拌合物。
3 混凝土組分增多帶來(lái)的影響
早期混凝土僅有4種組分，當(dāng)骨料用量固定不變，拌合物與硬化后混凝土的性能就與水灰比呈線(xiàn)性關(guān)系。隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土的組分越來(lái)越多，不僅摻加外加劑和礦物摻合料(事實(shí)上，早期的混凝土所用的水泥里也摻有不少混合材，只是在現(xiàn)場(chǎng)看不見(jiàn)，品種和摻量也比較固定) ，而且還都常常不只一種，變成了多組分的混凝土。多組分使混凝土配合比設(shè)計(jì)方法面臨很大的挑戰(zhàn)。
早期的混凝土組分少，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定配合比，那些經(jīng)驗(yàn)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果的積累，因此總體上是結(jié)合工程實(shí)際的。但是隨著混凝土技術(shù)的進(jìn)展，材料組分逐漸增多，單憑經(jīng)驗(yàn)確定材性試驗(yàn)所用配合比的方法缺點(diǎn)越來(lái)越突出，因此轉(zhuǎn)向采用生產(chǎn)廠家在試驗(yàn)室檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法(即固定各種參數(shù)，而僅變更產(chǎn)品樣本與比例進(jìn)行比較試驗(yàn)) ，這種方法適用于評(píng)價(jià)和控制產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，但用于設(shè)計(jì)混凝土這類(lèi)工程材料，就很容易脫離實(shí)際、脫離工程整體。這種設(shè)計(jì)試驗(yàn)常常是將混凝土主要組分———粗細(xì)骨料的參數(shù)(包括品種、品質(zhì)、用量) 固定，將拌合物的水灰比(或水膠比) 也固定，并且以一組純水泥的拌合物作為參照(空白組) ，在此前提下通過(guò)變化外加劑(品種、摻量)或礦物摻合料(品種、細(xì)度、摻量) 參數(shù)，在試驗(yàn)室條件下配制并拌合成相同坍落度的拌合物，成型試件并待脫模后在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下養(yǎng)護(hù)至一定齡期，根據(jù)比較試驗(yàn)結(jié)果確定混凝土的原材料與配合比。簡(jiǎn)言之，這種材性試驗(yàn)的方法是通過(guò)固定(也就是忽略) 許多影響新拌與硬化混凝土性能發(fā)展的重要參數(shù)，而單純考慮混凝土材料某一組分的影響來(lái)進(jìn)行的。
這種評(píng)價(jià)試驗(yàn)體系得出的結(jié)果價(jià)值有限。因?yàn)椴煌饧觿┖偷V物摻合料對(duì)混凝土性能的作用，是跟試驗(yàn)時(shí)忽略了的許多參數(shù)密切相關(guān)的，換句話(huà)說(shuō)，它們有各不相同的適宜應(yīng)用環(huán)境條件，以及它們對(duì)新拌與硬化混凝土性能各異的影響規(guī)律。例如減水劑的減水率、緩凝劑延緩凝結(jié)時(shí)間的程度，粉煤灰等礦物摻合料對(duì)拌合物的流變參數(shù)和混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的影響等，都是隨著其它參數(shù)的變化而在很大幅度范圍內(nèi)變化的。即使是輪流固定其它參數(shù)，變化某一參數(shù)的系統(tǒng)試驗(yàn)；或者采用“正交試驗(yàn)”，同時(shí)變化各個(gè)參數(shù)和水平，也無(wú)從考查各個(gè)參數(shù)之間的交互作用，得出整體性的優(yōu)化結(jié)果。
例如粉煤灰混凝土，現(xiàn)行許多規(guī)范里限制它的摻量在25%以?xún)?nèi)，影響了其作用的發(fā)揮，對(duì)混凝土各種性能的改善不利；而采用大摻量粉煤灰混凝土，由于水膠比可以大幅度降低，不僅技術(shù)效果能明顯改善，而且經(jīng)濟(jì)效益也大幅提高。《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTJ27522000正是基于工程實(shí)踐的結(jié)果，將高性能混凝土里粉煤灰的適宜摻量規(guī)定到25%～50%。可惜的是現(xiàn)今大量關(guān)于粉煤灰混凝土的試驗(yàn)研究，仍然是以不摻粉煤灰的混凝土作為基準(zhǔn)(而且通常是以C30，水灰比0.5左右) ，單純改變粉煤灰的摻量進(jìn)行比較試驗(yàn)，這樣就必然得出隨著粉煤灰摻量增加，混凝土強(qiáng)度發(fā)展速率下降的結(jié)果(這里還有試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件在內(nèi)) 。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外已有一些人應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，應(yīng)用先進(jìn)的模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元理論開(kāi)發(fā)出多組分的混凝土配合比設(shè)計(jì)程序，但是在如上所述的拌合物工作度評(píng)價(jià)，以及混凝土耐久性評(píng)價(jià)方法與基準(zhǔn)等問(wèn)題沒(méi)有充分地研究并獲得可靠的依據(jù)之前，還很難獲得廣泛的應(yīng)用前景。
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[作者簡(jiǎn)介] 覃維祖(1942 —) ，男，湖北蒲圻人，清華大學(xué)土木工程系教授， 博士生導(dǎo)師， 北京清華大學(xué) 100084 ， 電話(huà)： (010)62785836
